Lumeitalia
Domande e risposte con la Redazione Tecnica del Centro Studi Lumeitalia su illuminazione in aree ATEX e ambienti gravosi.
Il formato di questo contenuto è una conversazione tecnica interna: le domande sono quelle che arrivano più spesso al Centro Studi Lumeitalia da progettisti, uffici tecnici e installatori; le risposte sono elaborate dalla Redazione Tecnica e validate dall'Ufficio Tecnico R&S. In presenza di atmosfere potenzialmente esplosive l'apparecchio non è solo una sorgente di luce: è un componente di sicurezza soggetto a classificazione delle zone.
Il riferimento normativo per illuminazione in aree ATEX e ambienti gravosi non è un documento unico, ma un insieme coordinato di norme che riguardano prestazione, sicurezza e impatto ambientale. Nella pratica progettuale i documenti seguenti sono quelli che determinano le scelte principali.
Si parte sempre dai requisiti, mai dal prodotto. Quando la scelta dell'apparecchio arriva prima della definizione della classe prestazionale, il progetto diventa una giustificazione a posteriori e le criticità emergono in collaudo.
Le criticità più frequenti che vediamo in questo ambito sono note: abbinare correttamente zona classificata, gruppo e classe di temperatura; garantire manutenzione senza compromettere il modo di protezione; resistere ad agenti chimici, salsedine e cicli di lavaggio. Sono problemi di metodo prima che di componenti, e per questo si risolvono in fase di impostazione del progetto.
Assumere che il risultato ottenuto in calcolo si mantenga inalterato nel tempo. Il fattore di manutenzione non è un numero da compilare per completare la relazione: rappresenta l'ipotesi di gestione dell'impianto. Se il ciclo di pulizia previsto non viene rispettato, l'impianto scende sotto i requisiti anche se il progetto era corretto.
Documentare le ipotesi con la stessa cura dei risultati. Nel nostro lavoro quotidiano l'approccio che dà risultati più stabili è questo: selezione dell'apparecchio a partire dal documento di protezione contro le esplosioni, procedure di manutenzione che preservano guarnizioni e serraggi certificati e materiali resistenti alla corrosione per impianti offshore e chimici. Sono tre scelte che costano poco in fase di progetto e molto se vengono rimandate.
Le difficoltà che emergono più spesso nei progetti di illuminazione in aree ATEX e ambienti gravosi non riguardano la scelta del prodotto, ma la definizione dei requisiti e la verifica del risultato.
Un metodo di lavoro ordinato riduce drasticamente le varianti in corso d'opera e le contestazioni in collaudo. Tre scelte fanno la differenza fin dalle prime fasi.
Le non conformità rilevate in collaudo derivano quasi sempre da tre cause: requisiti non dichiarati o dichiarati senza norma di riferimento, calcolo eseguito su una geometria idealizzata, fattore di manutenzione scelto in modo ottimistico. Tutte e tre sono evitabili a costo zero in fase di progetto.
Un progetto di illuminazione in aree ATEX e ambienti gravosi regge nel tempo quando i requisiti sono dichiarati, il calcolo riproduce le condizioni reali e la verifica in opera segue un protocollo concordato. La scelta dei componenti è importante, ma viene dopo: senza requisiti misurabili anche il prodotto migliore produce un risultato non dimostrabile. Il Centro Studi Lumeitalia mette a disposizione il proprio ufficio tecnico per la revisione dei requisiti e delle verifiche di progetto.
Nota metodologica: Questo contenuto è redatto a scopo tecnico-divulgativo dal Centro Studi Lumeitalia e non sostituisce il progetto illuminotecnico né la lettura integrale delle norme citate. I valori prestazionali applicabili sono quelli delle norme vigenti al momento della progettazione.
Il datore di lavoro, attraverso il documento di protezione contro le esplosioni redatto con i tecnici competenti: l'apparecchio si sceglie a valle di quella classificazione.
No: il grado IP riguarda polveri e acqua, mentre l'idoneità ATEX dipende dal modo di protezione certificato e dalla marcatura specifica.
Dalla definizione scritta dei requisiti prestazionali e delle condizioni di verifica: è il passaggio che determina tutte le scelte successive e rende il risultato contestabile o difendibile in collaudo.
File fotometrici degli apparecchi proposti, dichiarazione di conformità, dati di durata dichiarati secondo IES LM-80 con relative condizioni, schema di manutenzione e condizioni di garanzia.
