Lumeitalia
Metodo di confronto tra apparecchi destinati a illuminazione di magazzini e poli logistici: cosa guardare, cosa ignorare, come rendere i dati comparabili.
Confrontare due schede tecniche non significa confrontare due impianti. Nei progetti di illuminazione di magazzini e poli logistici la scelta corretta emerge solo simulando entrambe le soluzioni nella geometria reale e valutandone il comportamento nel tempo. Nei poli logistici l'illuminazione lavora quasi ininterrottamente e deve seguire corridoi stretti, scaffalature alte e mezzi in movimento.
Il riferimento normativo per illuminazione di magazzini e poli logistici non è un documento unico, ma un insieme coordinato di norme che riguardano prestazione, sicurezza e impatto ambientale. Nella pratica progettuale i documenti seguenti sono quelli che determinano le scelte principali.
Il primo passo è verificare che i dati provengano da condizioni di prova omogenee e che i file fotometrici siano riferiti alla configurazione realmente offerta, non a una variante diversa della stessa famiglia. Un confronto tra dati raccolti in condizioni diverse produce conclusioni arbitrarie, indipendentemente dalla precisione dei numeri.
Il confronto significativo si fa nella geometria di progetto: stessa maglia, stesse altezze, stesso fattore di manutenzione, stesse riflettanze. Solo così si vede quale soluzione raggiunge i requisiti con minore potenza installata o con un numero inferiore di punti luce. Estrapolare dal dato di targa porta spesso a conclusioni opposte a quelle della simulazione.
Al risultato illuminotecnico va poi affiancata la valutazione di manutenibilità, disponibilità dei ricambi e compatibilità con i sistemi di controllo previsti: elementi che non compaiono nel calcolo ma pesano sull'intero ciclo di vita.
Le difficoltà che emergono più spesso nei progetti di illuminazione di magazzini e poli logistici non riguardano la scelta del prodotto, ma la definizione dei requisiti e la verifica del risultato.
Un metodo di lavoro ordinato riduce drasticamente le varianti in corso d'opera e le contestazioni in collaudo. Tre scelte fanno la differenza fin dalle prime fasi.
Le non conformità rilevate in collaudo derivano quasi sempre da tre cause: requisiti non dichiarati o dichiarati senza norma di riferimento, calcolo eseguito su una geometria idealizzata, fattore di manutenzione scelto in modo ottimistico. Tutte e tre sono evitabili a costo zero in fase di progetto.
Un progetto di illuminazione di magazzini e poli logistici regge nel tempo quando i requisiti sono dichiarati, il calcolo riproduce le condizioni reali e la verifica in opera segue un protocollo concordato. La scelta dei componenti è importante, ma viene dopo: senza requisiti misurabili anche il prodotto migliore produce un risultato non dimostrabile. Il Centro Studi Lumeitalia mette a disposizione il proprio ufficio tecnico per la revisione dei requisiti e delle verifiche di progetto.
Nota metodologica: Questo contenuto è redatto a scopo tecnico-divulgativo dal Centro Studi Lumeitalia e non sostituisce il progetto illuminotecnico né la lettura integrale delle norme citate. I valori prestazionali applicabili sono quelli delle norme vigenti al momento della progettazione.
Perché l'operatore legge codici ed etichette sul fronte scaffale, che è una superficie verticale: un impianto ottimizzato solo sul pavimento non risolve il compito visivo.
Sì, se il progetto prevede tempi di mantenimento e zone di sovrapposizione adeguati alla velocità dei mezzi, evitando accensioni tardive.
Dalla definizione scritta dei requisiti prestazionali e delle condizioni di verifica: è il passaggio che determina tutte le scelte successive e rende il risultato contestabile o difendibile in collaudo.
File fotometrici degli apparecchi proposti, dichiarazione di conformità, dati di durata dichiarati secondo IES LM-80 con relative condizioni, schema di manutenzione e condizioni di garanzia.
